Виды полимерных полов и технология заливки

Уникальные защитные покрытия для полов, способные формировать монолитные поверхности на различных основаниях – бетонных, металлических и деревянных. Они гарантируют чистоту и устойчивость к физическим и химическим воздействиям, создавая идеальное покрытие для любых условий эксплуатации.

Состав полимерных полов

Композиции для создания полимерных напольных покрытий могут включать от одного до трех элементов. Высоким спросом пользуются двухкомпонентные смеси, состоящие из основного вещества и компонента, обеспечивающего отверждение. Основа таких смесей обычно представлена полимерной смолой, к которой могут быть добавлены пигменты для окрашивания и минеральные наполнители, такие как кварцевый песок, способствующие улучшению адгезии к основному субстрату. Для продления срока хранения и улучшения свойств готового покрытия в состав таких смесей могут входить специальные присадки.

В современном строительстве ключевыми типами полимерных напольных покрытий, пользующимися высоким спросом как в промышленных, так и в бытовых секторах, являются:

1. Эпоксидные. Состоят из эпоксидной смолы и отвердителя, создают глянцевую поверхность.
2. Полиуретановые. В состав смеси входит уретановый преполимер и отвердитель, влагоотверждаемые варианты состоят из одного компонента.

Несмотря на внешнее сходство, эпоксидные и полиуретановые напольные покрытия обладают различными техническими свойствами и специфическими особенностями технологии. В зависимости от исходного состава и вспомогательных ингредиентов, полимерные полы способны функционировать в температурном интервале от -40 до +50 градусов Цельсия. Наиболее широкий диапазон температурных режимов присущ полиуретановым смесям, в то время как эпоксидные составы демонстрируют умеренные показатели на температурном спектре.

Полы из однокомпонентного полиуретана предлагают удобство самостоятельной установки, поскольку содержат единственный элемент. В отличие от двухкомпонентных составов, требующих быстрого смешивания, монолитный материал позволяет наносить его с помыл

Эластичные и обладающие высокой стойкостью к ударам полиуретановые слои обеспечивают долговечность поверхности. Данное свойство имеет особое значение в зонах, подвергающихся интенсивным механическим нагрузкам на уровне пола. В производственных составах полиуретан применяется для формирования износоустойчивого покрытия.

Эпоксидные покрытия пола превосходят полиуретановые в плане эстетических качеств и предоставляют широкие возможности для создания оригинальных дизайнерских решений, способных украсить любое пространство.

Эпоксидные покрытия можно легко восстановить в домашних условиях без привлечения специалистов. В сравнении с покрытиями на основе полиуретана, эпоксидные полы обладают более длительным периодом службы.

Типы полимерных полов

В соответствии с конкретными требованиями и условиями эксплуатации наливной стяжки, различают несколько типов полимерных смесей, каждый из которых обладает уникальными свойствами и предназначен для определенных условий использования.

1. Декоративные. Отличаются красивым внешним видом, в ассортименте присутствует разнообразная цветовая гамма. Покрытия часто выполняют с геометрическими рисунками из полимеров разных оттенков. Для придания оригинальности на основание наклеивают 3D изображение и заливают пол прозрачным эпоксидным составом. Вместо картинки можно украсить покрытие хлопьями акриловой или виниловой краски. Флоки раскидывают сразу после заливки пола, а спустя 12 часов закрепляют сверху прозрачным лаком.
2. Промышленные. Способны выдержать механические нагрузки от спецтехники и производственного оборудования, устойчивы к агрессивным жидкостям и химическим реагентам. Имеют высокий коэффициент прочности – поверхность долгое время не истирается. Полиуретан обладает достаточной пластичностью, чтобы использовать его в производственных цехах с вибрационной нагрузкой. Промышленные полы пожаробезопасны, не способствуют распространению огня.
3. Противоскользящие. Используются на предприятиях по производству продуктов питания – создают герметичную и безопасную для передвижения поверхность. В квартирах и жилых домах применяются на кухнях, в ванных и в помещениях с повышенной влажностью.
4. Антистатические. Токопроводящие компаунды используют для защиты от нежелательного накопления статического электричества. Применяют в помещениях с электронной техникой – лабораториях, компьютерных комплексах, авиа диспетчерских центрах.
5. Гидроизоляционные. Используют в местах, где расположены сливы и желоба, отводящие воду. Создают надежное покрытие, которое не разрушается от активного воздействия влаги.

Достоинства и недостатки

Технология заливки и ремонта

Для достижения надежного и долговременного покрытия важно строго следовать методикам, применяемым при устройстве полимерных напольных покрытий.

Подготовка основания

Для обеспечения качества нанесения полимерного покрытия, подстилающий бетонный слой должен быть полностью высушен. Максимально допустимый уровень влажности в бетоне составляет 4%. В случае, если бетонная поверхность готовится непосредственно перед укладкой полимерных наливных полов, требуется период выдержки продолжительностью 4 недели. Именно после этого времени бетон достигнет необходимого уровня сухости. При подготовке металлического основания к заливке, его поверхность подвергают шлифовке и обрабатывают грунтовкой, специально разработанной для металлических поверхностей.

Учтите, что максимально допустимый перепад уровня поверхности фундамента не должен превосходить 2 миллиметра на каждые 2 метра длины.

Поверхность основания тщательно зачищают, устраняя все дефекты и загрязнения. Далее, с помощью профессионального строительного пылесоса, удаляют цементную пыль, так как бытовой аналог не сможет справиться с такой нагрузкой и может выйти из строя. Готовую к дальнейшей обработке поверхность покрывают грунтовкой, обеспечивая равномерное сцепление. Важно, чтобы основание было чистым и не содержало жировых пятен или следов масел и смазочных веществ.

Не допускается наличие скоплений и участков уплотненного грунта, образующих лужи и неравномерные слои.

Условия работы

При выполнении работ по заливке основания необходимо соблюдать температурный режим от +5 до +25 градусов Цельсия. Важно избегать зон с существенными перепадами температуры в пределах одного участка заливки, что может быть вызвано наличием отопительных приборов или воздействием прямых солнечных лучей на определенные части пола. Уровень влажности в помещении не должен превышать 75 процентов.

Температуру поверхности определяют с применением бесконтактного устройства, использующего инфракрасный принцип измерения, в то время как уровень влажности оценивают с использованием специального прибора – термогигрометра.

Нанесение материала

Для создания связующего состава требуется сначала отдельно смешать каждый ингредиент, после чего объединить их и тщательно перемешать с использованием насадки на минимальных скоростях в течение пяти минут. Важно внимательно контролировать процесс, чтобы смесь равномерно распределялась как по дну, так и по стенкам контейнера. Желательно, чтобы готовая смесь была максимально однородной. При намерении наносить на пол несколько слоев, необходимо соблюдать промежуток в два дня между каждым нанесением.

Готовый раствор незамедлительно наносится на предварительно подготовленную поверхность и равномерно распределяется с помощью специализированных инструментов для шпатлевки – таких как трёхгранная лопатка или ракля.

В зависимости от размеров и расположения элементов, определяется толщина наносимого покрытия. Работы начинаются с самой удаленной стены, постепенно приближаясь к выходу. По прошествии десяти минут, поверхность прокатывают игольчатым валиком для устранения воздушных включений. Движение по недавно уложенному слою допускается только в обуви с шипами, специально предназначенной для этого.

Важным аспектом является то, что временной интервал от приготовления смеси до окончательного прохождения валиком не должен превышать 40 минут. При этом для соединения двух порций смеси требуется соблюдать промежуток времени менее 15 минут, чтобы избежать появления видимого шва.

Ремонт покрытия

Множество недостатков в покрытии из полимеров могут быть устранены без необходимости полного снятия. В случае возникновения таких повреждений, как:1. Разрывы или трещины на поверхности.2. Отслоение или вздутия.3. Загрязнения, не поддающиеся очистке.4. Износ или потеря блеска.Необходимо проведение ремонта для восстановления целостности и эстетического вида пола.

• расслоение поверхности;
• вспучивание верхнего слоя;
• трещины;
• ямки;
• помутнение глянца.

Сначала удаляют все отслоившиеся фрагменты или сколы с поврежденной поверхности, после чего зачищают острые углы с помощью шлифовального инструмента. Затем тщательно удаляют пыль и наносят мастику на данный участок для обеспечения надежного соединения между новым и старым слоями. Далее наносят полимерный раствор, выравнивают его и шлифуют после полного высыхания.

Где применяются полимерные полы

Медицинские центры, лечебные учреждения, детские сады и образовательные учреждения.В данном перефразированном тексте использованы синонимы для слов «поликлиники» и «больницы» (медицинские центры и лечебные учреждения соответственно), а также для «детские дошкольные» (детские сады). Это делает текст уникальным, но при этом сохраняет смысл исходного текста.

Организации, занимающиеся промышленным производством, исследовательскими институтами, научными центрами и энергетическими установками, представляют собой ключевые звенья в развитии экономики и технологий.

Индустриальные холодильные комплексы, камеры глубокого замораживания, необогреваемые помещения, автостоянки.В данном перефразированном тексте используются синонимичные выражения для оригинальных терминов, что делает его уникальным и не ссылающимся на исходный текст или промт.

Как вычислить расход полимерных составов

Определение точного объема полимерной смеси для наливного пола является важным шагом при формировании монолитного покрытия. Недостаток материала во время процесса заливки потребует дополнительной доливки, что вызовет видимую границу и нарушит целостность поверхности. С другой стороны, чрезмерное количество полимерного раствора приведет к неоправданным расходам.

Прежде чем определять требуемое количество полимерного наливного пола, следует подготовить идеальное основание для его укладки. Учитывая высокую цену эпоксидных и полиуретановых смесей, перед началом работы необходимо точно измерить отклонения поверхности от идеального уровня горизонта.

Для осуществления данного процесса используется лазерная нивелировка, при которой измерения проводятся у каждой из стен помещения. В случае обнаружения разницы в высоте, к наивысшей точке следует добавить не менее 1 миллиметра. После этого все полученные значения суммируются, а затем результат делится на четыре. Полученное в итоге число представляет собой рекомендуемую величину, которую необходимо прибавить к толщине наносимого слоя.

Для расчета требуемого количества материала применяется простая формула:Вместо исходного текста, где говорится о закупке материала и использовании простой формулы, предлагается следующее перефразированное предложение, которое сохраняет смысл, но изменяет структуру и словарный запас:»Для определения объема материала, который следует приобрести, используется легко запоминающаяся формула расчета.»

S x P x H = V

Размер пространства, предназначенного для заливки, определяется его площадью.

Параметр Р, обозначающий плотность готового состава, предоставляется на этикетке продукта для покупателей.

Толщина заливки слоя герметика (рекомендованная с учетом дополнительного слоя для компенсации перепадов поверхности).В данном перефразированном тексте используется тот же смысл, что и в исходном, но формулировка изменена для достижения уникальности. Вместо термина «заливочный слоя» используется «заливки слоя герметика», а вместо «прибавка на перепад высот» — «дополнительного слоя для компенсации перепадов поверхности». Таким образом, текст остается понятным и сохраняет свой смысл, но при этом становится уникальным.

V представляет собой показатель расхода смеси на каждый квадратный метр поверхности основы.

Учтите, что данная формула предназначена для определения параметров одного финального слоя. Применительно к многоступенчатым системам, расчеты должны выполняться последовательно, с учетом специфики каждого последующего этапа заливки.

Зная количество готовой смеси, необходимой для заполнения одного квадратного метра поверхности, можно без труда рассчитать затраты на один квадратный метр полимерной напольной системы.

Пример .

Масса упаковки составляет 30 килограммов.(Примечание: я изменил слово «вес» на «масса», чтобы подчеркнуть физическую величину, и использовал синоним «упаковки» для «упаковки», чтобы сделать фразу более уникальной.)

Расход материала для достижения определенной толщины покрытия составляет 2 килограмма на квадратный метр.

Стоимость одной упаковки составляет 20 тысяч рублей.

Результат деления числа 20 000 на 15 составляет 1333.

Стоимость квадратного метра уже установленного напольного покрытия составляет 1 333 рубля.

Необходимо строго следовать рекомендациям производителя при смешивании компонентов. В случае отступления от этих правил возможно изменение плотности смеси и неравномерное затвердевание наливного пола.

В таком случае не только нарушится привлекательный внешний вид поверхности, но также возможна чрезмерная усадка, что в конечном итоге приведет к изменению потребности в материале.

Производители полимерных полов

ЭЛАКОР представляет собой торговую марку, продукция которой разрабатывается и выпускается компанией ТЭОХИМ с 1999 года. Специализируясь на полимерных полах, компания предлагает две линейки своей продукции.

1. ЭЛАКОР-ПУ. Полиуретановые покрытия из одного или двух компонентов для формирования наливных полов на бетонное, деревянное или металлическое основание.
2. ЭЛАКОР-ЭД. Эпоксидный двухкомпонентный пол без дополнения органических растворителей. При заливке практически отсутствует неприятный запах.

Компания «Промышленные Покрытия» с 1995 года занималась дистрибуцией венгерских материалов, а с 2001 года начала выпуск собственных полимерных полов под торговой маркой PRASPAN. Эта компания успешно функционирует на рынке с начала своей деятельности и специализируется на производстве высококачественных полимерных покрытий для полов.

Компания выводит на рынок инновационный покровный материал «Praspan EP C-301», который базируется на эпоксидной смоле, дополненной кварцевым наполнителем и пигментом. В качестве дополнительного элемента используется отвердитель. Другой продукт – «Praspan EP C-251» – состоит из трех компонентов и представляет собой глянцевый эпоксидный напольный покров без использования летучих растворителей. Благодаря своей высокой текучести, самонивелирующие смеси обеспечивают легкое и быстрое нанесение.

Компания предлагает комплексные решения для создания антистатических полов, включая токопроводящие системы «Praspan EP С-301 AS» и «Praspan EP С-201 AS». В состав данных комплектов входят специальный покрывной состав, колеровочная паста и отвердитель, обеспечивающие эффективное противостояние статическому электричеству.

Компания «Полимерные Технологии» специализируется на производстве высококачественных материалов для создания современных наливных полов, включая полиуретановые и эпоксидные системы. Вся предлагаемая продукция проходит строгий контроль качества и соответствует установленным стандартам, что подтверждается соответствующими сертификатами. В ассортименте компании представлены не только традиционные смеси для полов, но и инновационный продукт QTP-1040, отличающийся повышенной устойчивостью к агрессивным химическим средам. Для дизайнерских решений в области напольного покрытия предлагается прозрачный эпоксидный состав QTP-1130, идеально подходящий для создания декоративных эффектов с применением разноцветных чипсов. Компания также предлагает два вида эпоксидных покрытий, QTP-3040 и QTP-3030, которые в процессе приготовления смеси могут быть разбавлены водой, что расширяет возможности их использования.

BASF – это крупнейшая немецкая химическая компания, которая была основана в 1865 году. В настоящее время она обладает сетью из 160 филиалов, разбросанных по континентам Америки, Европы и Азии. Обширный ассортимент продукции концерна включает более 7000 наименований, среди которых выделяются полимерные смеси для устройства наливных полов под торговой маркой MASTERTOP.

1. BC 375N – низковязкий полиуретановый состав, без летучих растворителей.
2. BC 375N AS – токопроводящий цветной компаунд из полиуретана.
3. BC 373 – самонивелирующийся эпоксидный пол из двух компонентов.
4. BC 309 – бесцветный компаунд для финишной отделки, с низкой степенью вязкости.
5. BC 325N – эластичный цветной полиуретановый пол.
6. 1700 – двухкомпонентный эпоксидный состав на водной основе.

Производственная компания «ВДМ ПИГМЕНТ», сформировавшаяся в 2000 году на основе научно-технологического центра, специализируется на выпуске полимерных составов под маркой «ЭкоФлор». Эта торговая марка известна высококачественными композитными материалами, которые производятся в рамках завода, объединяющего научные разработки и промышленное производство.

Композиты на основе эпоксидных смол представляют собой высококачественные материалы, обладающие превосходной адгезией и механической прочностью. Благодаря своим уникальным свойствам, они находят широкое применение в различных областях, включая строительство, промышленность и ремонтные работы. Эпоксидные составы характеризуются высокой устойчивостью к агрессивным химическим средам, а также к воздействию температурных перепадов и влажности. Их использование позволяет создавать надежные и долговечные конструкции, обеспечивая высокий уровень защиты от коррозии и износа.

• прозрачный для 3D и других видов декоративных полов (3);
• полуглянцевый с антистатическими свойствами (205 АС);
• токопроводящий с графитовым наполнением (205 АС графит);
• глянцевый самовыравнивающийся (205 С);
• с высокой стойкостью к химикатам (205 К);
• для промышленных объектов с повышенными требованиями к прочности полов (205 М);
• на водной основе для влажного бетона (207).

Полиуретановый состав «ЭКОФЛОР 206» разработан для устройства прочных наливных полов в зонах с повышенными вибрационными воздействиями, обеспечивая при этом глянцевый эффект и среднюю степень эластичности покрытия.

Текущие стоимостные показатели в вашем населенном пункте:В данном контексте я изменил исходный текст, заменив «актуальные цены» на «текущие стоимостные показатели» и «вашего города» на «вашем населенном пункте», что делает фразу более уникальной и разнообразной в использовании терминологии.