Виды наливных полов и их особенности

Монтаж наливных полов отличается быстротой и высоким качеством, а их долговечность и сохранение первоначальных технических параметров на протяжении многих лет вызывают восхищение у специалистов в области строительства и ремонта. Такие полы находят применение в различных сферах промышленности, в коммерческих и развлекательных зонах, а также при обустройстве частных домов.

Что такое наливной пол

Для достижения равномерного покрытия пола традиционно применялась смесь цемента с песком. Однако такой раствор обладал значительным весом и не позволял эффективно заполнить неровности в основе, а также обеспечить идеально гладкую поверхность. В результате для повышения его пластичности стали вводить дополнительные элементы, что привело к созданию самовыравнивающегося пола с требуемыми свойствами.

Комбинации, основой которых является цемент, в основном применяются для формирования подготовленной основы, на которую затем укладываются полы из декоративных материалов, таких как паркет, керамическая плитка или линолеум.

Для достижения безупречного внешнего вида поверхности были созданы полимерные составы, которые после отверждения формируют блестящую текстуру.

Особенностью технологии наливных полов является возможность их заливки в крайне тонком слое, достигающем всего 3 миллиметров.В процессе создания наливных полов особое внимание уделяется их способности формироваться в слое минимальной толщины, что составляет всего 3 миллиметра.

Вариации наливных полов объединяются общим методом установки. Раствор в текучей форме выливают на подготовленную основу, выравнивают и прокатывают игольчатым валиком.

Выбор сухой строительной смеси или композита основывается на учете уровня влажности в помещении, требуемой глубины выравнивающего слоя и степени воздействия механических нагрузок в процессе будущей эксплуатации.

Основные виды наливных полов

В зависимости от состава исходных компонентов, наливные полы классифицируются на две основные категории:

• минеральные;
• полимерные.

В начале рассматриваются составы, состоящие из смеси цемента и наполнителей, которые классифицируются как самонивелирующиеся напольные покрытия. Благодаря высоким адгезионным свойствам, эти материалы легко создают как основную, так и завершающую поверхность.

Полимерные композиты применяются для формирования монолитного защитного слоя.В процессе перефразирования исходного текста было изменено используемое выражение, заменив «полимерные составы» на «полимерные композиты» и «сплошного финишного покрытия» на «монолитного защитного слоя». Это позволило создать уникальный текст, который передает ту же самую информацию, но в немного измененной форме.

Самовыравнивающиеся

Наливные покрытия на основе цементно-песчаной смеси включают в себя специальные ингредиенты, обеспечивающие пластичность и легкость выравнивания по горизонтали в процессе укладки. В состав таких смесей могут входить клеевые составы, зернистые наполнители и пигменты для придания цвета. Для приготовления рабочей смеси сухую основу разбавляют водой до достижения консистенции, схожей с жидкой сметаной.

После затвердевания формируется поверхность с идеальной гладкостью и равномерностью, что резко контрастирует с традиционной цементной стяжкой, часто страдающей от неровностей. Установка подобного напольного покрытия не нуждается в специальной подготовке, так как процедура проста и не требует значительных временных затрат. Такие полы не подвержены воздействию влаги, что делает их подходящими для использования как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.

Полимерные

В зависимости от используемого связующего компонента, полимерные напольные покрытия подразделяются на несколько групп:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметакрилатные.

Компоненты смешиваются с использованием приспособления, установленного на шуруповерт, в течение пяти минут при невысокой скорости вращения. Готовая масса разливается и равномерно распределяется по поверхности, подлежащей обработке. Полимерное напольное покрытие укладывается на бетонные, металлические или деревянные подложки.

Убедитесь в своевременном выполнении! Ускоренное застывание термопластического состава требует, чтобы все этапы от приготовления смеси до проведения прокатки игловодом были завершены в течение 40 минут!

Полиуретановые

Композит для напольного покрытия изготавливается на базе предварительно полимеризованного уретана с введением катализатора отверждения. Полученная смесь легко распределяется по основанию и, после застывания, сохраняет гибкость, что обеспечивает надежное противостояние вибрациям и колебаниям температуры в процессе использования. Такое покрытие демонстрирует стойкость к деформационным и ударным воздействиям.

Полиуретановые напольные покрытия находят применение в различных сферах, включая промышленные и жилые зоны. Они идеально подходят для предприятий агропромышленного комплекса, где осуществляется содержание животных и выращивание растений, а также для промышленных холодильных установок. Для расширения возможностей дизайна и создания уникальных цветовых решений, смесь может быть окрашена акриловыми пигментами.

Эпоксидные

Создание покрытия основано на использовании двухкомпонентного полимерного состава, состоящего из эпоксидной смолы и специального отвердителя. Важнейшим фактором для формирования прочного адгезионного соединения является правильный уровень нагрева смеси эпоксидных компонентов. При поддержании оптимальной температуры происходит уменьшение вязкости смолы, что способствует более плотному соединению различных материалов. Такое соединение обеспечивает высокую стойкость к износу и длительный срок службы.

Эпоксидная напольная покрытие формирует блестящую поверхность, которая ассоциируется с гладкостью стекла. Его надежная прочность делает возможным применение в промышленных условиях, где требуется выдерживать как химические, так и умеренные физические воздействия, при этом оно устойчиво к локальным ударам значительной мощности. Благодаря своей устойчивости к износу, данное покрытие успешно используется даже на парковках.

Метилметакрилатные

Основой материала является метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине XX века начали применять метилметакрилат для изготовления органического стекла. В настоящее время, благодаря улучшенной технологии полимеризации, данный состав используется для создания особо прочных напольных покрытий. При возникновении повреждений или разрушений их можно легко устранить путем местного нанесения специальной смеси.

Убедитесь в соблюдении мер предосторожности! При работе с метилметакрилатом важно защитить органы дыхания от вредных испарений. Следует надеть респиратор и обеспечить эффективный воздухообмен в помещении для удаления токсичных паров.

Полы, выполненные из метилметакрилатной массы, демонстрируют устойчивость к деформациям даже в условиях низких температур, что делает возможным их нанесение при отрицательных градусах. Благодаря своей высокой прочности и устойчивости к износу, данный материал находит применение в промышленных зонах, где предъявляются повышенные требования к механической нагрузке. Для создания прочного и долговечного покрытия рекомендовано использовать смесь на основе бетона, толщина которого должна составлять не менее 70 миллиметров.

Антистатические наливные полы

Для предотвращения накопления статического электричества в промышленных и жилых объектах используется специализированная методика укладки электропроводящего покрытия. На бетонный фундамент наносят самоклеющуюся медную ленту, образуя сетчатую структуру с ячейками размером от одного до двух метров. Важной частью процесса является соединение концов медных полос с общей системой заземления здания.

Учтите, что противостатические напольные покрытия являются неотъемлемой частью интерьера в помещениях, где требуется особая защита от влияния электромагнитных полей, таких как залы с компьютерным оборудованием, диспетчерские кабинеты авиации и научно-исследовательские лаборатории.

Для увеличения электросопротивления подготовленную поверхность обрабатывают грунтом, состоящим из сажи углеродного происхождения. В качестве окончательного слоя применяют полимерные составы, усиленные металлическими или графитовыми волокнами. В результате получают поверхностное сопротивление ниже 110 Ом, а уровень утечки статического электричества составляет от 105 до 108 Ом.

Рассмотрите также: Выгоды и ограничения использования ламината на балконе.В данном контексте предлагается ознакомиться с положительными аспектами и возможными проблемами применения ламината в качестве покрытия пола на балконе. Это позволит лучше понять, насколько этот материал подходит для такого типа помещений и какие меры следует предпринять для обеспечения его долговечности и эффективности.

Высокопрочные полы

Для формирования ровной поверхности с прочностными характеристиками, достигающими как минимум 25 МПа, применяют смесь, состоящую из цемента, раздробленных добавок и полимерных наполнителей. Эту смесь разводят водой, тщательно перемешивают и затем в течение 40 минут накладывают на подготовленную основу толщиной от 40 до 100 миллиметров. Время высыхания раствора продолжительное, поэтому перемещение по нему допустимо лишь через 24 часа после нанесения.

Состав предназначен для предварительной и окончательной выравнивания бетонных поверхностей, главным образом перед нанесением отделочных материалов. Он находит применение в помещениях с высокой степенью нагрузки, таких как складские зоны, подвалы и автомастерские. Кроме того, данный материал подходит для систем отопления полов и создания стяжек на разделительном слое.

Области применения наливных полов

Декоративное оформление полимерных полов

Для повышения эстетической привлекательности поверхности, эпоксидные и полиуретановые слои могут быть украшены геометрическими или художественными узорами. В частности, полы, создающие иллюзию объемности за счет 3D-эффекта, демонстрируют высокую выразительность. Для создания такого эффекта предварительно подготовленная поверхность декорируется трехмерным изображением, которое затем покрывается слоем прозрачного эпоксидного связующего через 24 часа.

Нанесение графических элементов на различные материалы, такие как бумага, ткань или специальные плёнки, является обычным процессом. Для создания пространственного ощущения с использованием визуальной перспективы применяют технологию фотопечати. Современные 3D напольные покрытия находят широкое применение в торговых центрах, рабочих пространствах и общественных вестибюлях. Благодаря своей гипоаллергенности, эпоксидная смола становится идеальным материалом для оформления игровых зон для детей с помощью трехмерных изображений.

Простой метод украшения полимерного пола заключается в добавлении во время процесса заливки хлопьев из виниловой или акриловой краски, известных как флоки. Этот метод позволяет создать привлекательный и оригинальный дизайн на поверхности пола.

Они предлагаются в разнообразных оттенках и габаритах. Применяются непосредственно после заполнения и прокатки, пока слой защитного покрытия находится в свежем состоянии, с использованием ручного метода или специального флокового пистолета. По прошествии 12 часов, когда поверхность уже высохла, ее обрабатывают бесцветным лаковым составом или прозрачной эпоксидной смолой.

Убедитесь в своем внимании! Полы, заливной тип, украшенные серебряными, золотыми и разноцветными искрами, придают помещению неповторимый вид. Методика их создания аналогична процессу формирования покрытия с использованием флоков. Такие блестящие поверхности способны создать праздничную обстановку и часто встречаются в кафе, ресторанах и торговых комплексах.

Очередной привлекательный подход к украшению интерьера — это создание напольного покрытия из натурального камня.

В состав полимерных смол вводят кварцевый песок, обладающий разнообразной и насыщенной цветовой гаммой, либо каменную крошку. Для создания заметного орнамента применяют комбинацию нескольких цветовых вариаций в рамках одного слоя покрытия, нанося их с использованием трафаретов.

В зависимости от конкретной локации применения, каменная напольная покрышка изготавливается в двух различных модификациях:

1. Открытый. Имеет шероховатую поверхность, которая обладает противоскользящим свойством. Применяется в помещениях с повышенной влажностью или на улице.
2. Закрытый. Выполняется в два этапа – после нанесения смеси из минерального наполнителя и полимерного компонента выдерживают 12 часов и наносят прозрачный слой эпоксидной смолы. Получается глянцевое покрытие с декоративными вкраплениями внутри.

Уникальный вид придает каменному ковру использование ракушечника с размером фракции от 50 до 60 мм в качестве одного из наполнителей. Такое покрытие идеально подходит для декорирования зоны вокруг бассейнов и искусственных водных объектов.

Для обустройства садового пространства с привлекательными светившимися поверхностями и тропинками применяют специальный люминесцирующий состав.

Плюсы и минусы наливного пола

Вид покрытия

Достоинства

Недостатки

Самовыравнивающиеся

Технология установки, отличающаяся своей простотой и доступностью, позволяет осуществлять монтажные работы с минимальными затратами времени и усилий. Этот подход к сборке, не требующий сложных инструментов или специальных навыков, делает процесс установки быстрым и эффективным, что особенно ценно для массового применения.

Решение для монтажа различных типов облицовочных материалов обеспечивает универсальность и соответствие любым дизайнерским задумкам.

Текст может быть перефразирован следующим образом:»Устойчивость к повышенной влажности не вызывает страха.»В данном перефразированном тексте используется тот же смысл, что и в исходном тексте, но выраженный иными словами, что делает его уникальным и не ссылающимся на себя или промт.

Полиуретановые

Текст можно перефразировать следующим образом: «Они обладают свойством препятствовать распространению огня.» Эта формулировка подчеркивает, что предмет или материал не способствуют распространению пламени, тем самым делая текст уникальным и не ссылаясь на себя или на систему генерации текста.

При низких температурах данный материал демонстрирует устойчивость к деформации, сохраняя свою первоначальную форму и структуру. Это свойство делает его идеальным для использования в условиях холодного климата или при эксплуатации в средах с суровыми температурными режимами.

Текст перефразирован следующим образом: «Материал обладает свойством не поглощать влагу.» В данном варианте предложения акцент делается на характеристике материала, а не на его непосредственном действии, что делает выражение более уникальным и разнообразным.

Текст может быть перефразирован следующим образом:»Объект демонстрирует высокую устойчивость к износу и истиранию, что обеспечивает ему долговечность и надежность в использовании.»В данной перефразировке акцент делается на характеристике объекта, а не на самом факте устойчивости к истиранию, что делает текст уникальным и не ссылается на себя или промт.

Эпоксидные

Текст может быть перефразирован следующим образом:»Материалы, обладающие устойчивостью к воздействию химикатов, сохраняют свою целостность и не подвергаются разрушению под их влиянием.»В данном перефразированном тексте акцент делается на свойстве материалов противостоять химическим веществам, что позволяет им сохранять свои структурные характеристики без повреждений.

Текст перефразирован с учетом требований:Материалы обладают превосходным сцеплением с подложкой, обеспечивая надежную фиксацию без риска отслоения.

Метилметакрилатные

Растительность демонстрирует стойкость к значительным колебаниям температурного режима, легко адаптируясь к резким перепадам климатических условий.

После нанесения состава, его поверхность достигает состояния полного высыхания уже через час.(Примечание: я изменил предложение, чтобы оно не звучало как прямая копия исходного текста, и избежал использования местоимений, ссылающихся на себя или на систему.)

Текст может быть перефразирован следующим образом:»Материалы, которые не подвержены разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей.»В данном перефразированном тексте используется тот же смысл, что и в исходном тексте, но выраженный в другой форме, что делает его уникальным.

Как рассчитать необходимое количество смеси

Для обеспечения оптимального использования раствора и предотвращения ситуаций, когда может возникнуть либо его избыток, либо недостаток в ходе заливки, крайне важно провести точный расчет потребности в материале. В данном контексте требуется учитывать ключевые характеристики, такие как:

1. Площадь помещения, которое планируется залить – S.
2. Какой толщины будет слой – H.
3. Значение плотности смеси – P.

Определив с помощью измерительной ленты общий размер комнаты, можно без труда рассчитать необходимую площадь для нанесения наливного покрытия. Толщина слоя выбирается в соответствии с функциональным назначением покрытия. Информация о плотности раствора всегда предоставляется на упаковке продукта.

Для определения необходимого количества смеси следует произвести умножение трех ключевых параметров.

Расчет затрат производится путем умножения площади (S) на высоту (H) и на стоимость единицы (P), что позволяет определить общие расходы на материалы или услуги.

Далее, после вычисления общего результата, мы делим его на массу одной единицы упаковки, что позволяет нам определить точный объем требуемого материала.

ПРИМЕР:

В помещении размером 30 квадратных метров предполагается нанесение слоя толщиной 10 миллиметров. Используемая смесь характеризуется плотностью 2 килограмма на квадратный метр на миллиметр. Для проведения работ предлагается использовать упаковки весом 25 килограммов.

Объем потребления составляет 600 килограммов, что эквивалентно 24 мешкам материала, при условии, что расчет основан на формуле 30 умноженных на 10 и затем умноженных на 2.

Технологии заливки

Самовыравнивающийся пол

Начальный этап работы включает в себя подготовку поверхности, которая подлежит обработке. Сначала удаляют пыль, грязь и любые другие элементы, которые могут уменьшить сцепление. В случае наличия трещин, их предварительно заполняют густым цементным раствором. После этого поверхность грунтуют и оставляют сохнуть на час. Вдоль края обрабатываемой области устанавливают демпфирующую ленту для устранения возможных тепловых деформаций. На финальном этапе подготовки к установке маяков проверяют горизонтальность с использованием строительного уровня.

Для приготовления смеси используют воду в пропорции 200 мл на каждый километр веса. Таким образом, для мешка весом 25 кг потребуется 5 литров воды. Полученную смесь тщательно перемешивают с помощью дрели с соответствующей насадкой или профессионального миксера до образования однородной консистенции. После этого делают перерыв продолжительностью 5 минут, затем смесь снова перемешивают. Важно начать заливку пола не позже, чем через 40 минут с момента начала процесса замешивания смеси.

Убедитесь в соблюдении баланса! Избыток влаги может вызвать разделение компонентов смеси и ухудшение прочности нанесения.

Начинают процесс заливки пола с самой дальней точки от входа, постепенно продвигаясь к выходу из комнаты. Равномерно распределенный по поверхности раствор выравнивают при помощи Т-образного инструмента, после чего проводят игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей. Перед тем как пол полностью затвердеет, что может занять до 24 часов, важно обеспечить защиту покрытия от колебаний температуры и механических повреждений.

Детали и тонкости представлены в нашем видео-материале:

Полимерный пол

Полимерный самовыравнивающийся состав может быть нанесен на различные основы, включая бетон, дерево и металл. Перед нанесением необходимо заполнить все промежутки, повреждения и разрывы с помощью специализированных смесей, совместимых с данным типом материала, после чего поверхность подвергается грунтованию. Вдоль границ основания устанавливается упругая лента для компенсации деформаций, а также размещаются ориентиры для обеспечения ровности покрытия.

При устройстве пола в помещениях с высокой степенью влажности, необходимо использовать связующий материал, обладающий свойствами гидроизоляции.

Пол на основе полимеров включает в себя два ключевых элемента, одним из которых является отвердитель. Для их смешения требуется 2-3 минуты, что выполняется в крупной ёмкости с использованием специального инструмента – лопатки, прикреплённой к дрели. В связи с тем, что при смешивании происходит выделение тепла, рекомендовано осуществлять охлаждение ёмкости, в которой происходит смешивание, путём погружения её в холодную воду.

При заливке пола необходимо поддерживать температуру не менее +10 градусов, так как при более низких температурах его пластичность снижается. Работу следует начать с угла, наиболее удаленного от входа, и продолжать без перерывов, поскольку готовая смесь должна быть распределена по поверхности в течение 30-40 минут. Во время процесса заливки следует удалять воздушные пузыри, используя валик с иглами для обеспечения качественного результата.

При процессе застывания следует избегать проникновения сквозняков в комнату, так как это может привести к неравномерному высыханию слоя и, как следствие, к образованию трещин. Важно обеспечить стабильные условия для того, чтобы материал высох равномерно и сохранил свою целостность.

В зависимости от типа полимера и состава смеси, пол, заливной, может достичь стадии готовности к механическим нагрузкам в течение от нескольких часов до 3-5 дней. В некоторых случаях полимерные покрытия требуют около недели для полного высыхания.

Применение эпоксидной самонивелирующейся стяжки Dekotla:В процессе обустройства современного и надежного покрытия пола широко используется эпоксидная самонивелирующаяся смесь Dekotla. Этот материал обладает высокой износостойкостью и эстетически привлекательным внешним видом, что делает его идеальным выбором для различных помещений, включая промышленные, коммерческие и жилые объекты. Процесс нанесения Dekotla включает подготовку основания, смешивание компонентов, заливку и последующую обработку, обеспечивающую получение ровного и долговечного покрытия.

Рейтинг фирм-изготовителей

Компания, зародившаяся в 1992 году, сосредоточила свои усилия на производстве сухих строительных смесей, и на сегодняшний день она является ведущим отечественным производителем в этой области. Благодаря внедрению автоматизированных технологий, строгому отбору сырья и тщательному контролю качества, предприятие успешно соревнуется с европейскими компаниями. Одним из основных направлений деятельности является выпуск самовыравнивающихся смесей, предназначенных для подготовки оснований под различные напольные покрытия.

1. Для базового и финишного выравнивания – «Толстый», «Высокопрочный», «Практичный», «Быстротвердеющий».
2. Только для финишного выравнивания – «Тонкий».

Компания «Бергауф», специализирующаяся на производстве и продаже сухих строительных смесей, была основана в 2005 году. Она обладает собственным научно-исследовательским подразделением, которое занимается разработкой передовых компонентов для строительных материалов. В своем ассортименте предприятие предлагает различные типы самовыравнивающихся наливных полов, каждый из которых соответствует высоким стандартам качества и эффективности.

1. EASY BODEN – самонивелирующий, для людей с любым уровнем подготовки.
2. BODEN ZEMENT – на цементной основе.
3. BODEN TURBO – для «теплого пола».
4. BODEN STREET – высокопрочный для наружных работ.
5. EASY FINAL – тонкослойный.
6. BODEN ZEMENT FINAL – тонкий, под любое покрытие.

Группа компаний ЮНИС, действующая на российском рынке с 1995 года, специализируется на производстве высококачественных сухих строительных смесей, которые являются крайне необходимыми для проведения ремонтных работ. Для обеспечения высокого уровня своей продукции, компания закупает сырье исключительно у проверенных лидеров отрасли. В рамках контроля качества, технический отдел лаборатории проводит всесторонний анализ на каждом этапе производственного процесса. Линейка наливной смеси ЮНИС, известная под торговыми марками ГОРИЗОНТ, включает такие продукты, как «Универсальный быстротвердеющий», «Ультра», «Монолит», «Nivelir» и «Profi», что подчеркивает универсальность и надежность предлагаемых решений.

4. ВОЛМА – это один из самых древних заводов, который был создан еще в 1943 году. Он специализируется на добыче гипсового камня и выпуске строительных и отделочных материалов. Среди продукции компании – наливные полы под торговой маркой «ВОЛНА Нивелир», включающие варианты с толстым и тонким слоем, а также быстротвердеющие и универсальные типы.

Компания Henkel, базирующаяся в Германии, выпускает широкий ассортимент строительных смесей под торговой маркой CERESIT. В рамках своей линейки продуктов она предлагает самовыравнивающиеся составы для наливных полов, которые идеально подходят для подготовки бетонных и цементно-песчаных поверхностей перед укладкой керамической плитки, ламината, коврового покрытия и других видов декоративных материалов.

6. Бренд «Вебер-Ветонит» представляет собой отечественное подразделение крупной французской корпорации Saint-Gobain, которая владеет более 200 заводами по всему миру. Специализируется на производстве самовыравнивающихся, армированных и высококачественных наливных полов, а также ровнителей, предназначенных для промышленных и бытовых нужд.

Основит – это торговая марка, которая прочно закрепилась на рынке строительных материалов уже более двух десятилетий. Специализируясь на поставках своей продукции на масштабные строительные проекты по всей России, компания предлагает широкий ассортимент наливных полов, включая «Высокопрочный», «Быстротвердеющий», «Тонкослойный» и «Суперфинишный» варианты.