Содержание
Потолок
1
Профиль из ПВХ отличается практичностью и легкостью установки, а также имеет более низкую стоимость по сравнению с большинством других отделочных материалов. Его цветовой и фактурный диапазон постоянно расширяется, и в настоящее время доступны варианты, которые могут органично сочетаться с любым современным интерьером.
Выбор панелей на потолок
Для оформления потолочного пространства чаще всего применяются светлые одноцветные пластиковые панели, такие как белые или схожие по оттенку. Варианты фактуры могут варьироваться от матовых до глянцевых, а также включать панели с встроенными элементами, которые создают эффект металлического блеска.
При обшивке потолка предпочтительнее использовать глянцевый пластик, так как его блестящая поверхность способствует зрительному увеличению высоты и объема помещения, а также обеспечивает более яркий свет за счет отражения, что позволяет применять светильники меньшей мощности или в меньшем количестве.
В дополнение к цвету и структуре, профили ПВХ классифицируются на потолочные и стеновые. Потолочные профили характеризуются меньшей толщиной внешних слоев и всей панели. Они менее прочные, но и более легкие, что благоприятно влияет на нагрузочную способность конструкции.
Пластик для стен может быть использован для отделки потолка, однако такое решение не является экономически оправданным, поскольку материал дороже, а его повышенная прочность в данном случае не несет значительной пользы.
Широко используются панели, внешний вид которых схож с вагонкой. Обычно их ширина составляет от 100 до 120 мм, а профиль среза напоминает деревянные аналоги. В связи с этим поверхность, отделанная данным материалом, часто именуют реечной из-за внешней схожести.
На потолках предпочтительнее устанавливать бесшовные профили, которые представлены в основном широкими панелями размером от 200 до 250 мм. Благодаря минимально заметным соединениям между панелями, достигается эффект непрерывной, гладкой поверхности.
ПВХ панели могут быть установлены либо на предварительно подготовленный каркас (обрешетку), либо напрямую прикреплены к черновому потолку.
Вариант без каркаса является более предпочтительным, так как он обеспечивает более простой и качественный результат при отделке. Однако, при таком подходе становится сложнее устанавливать врезные светильники и проводить коммуникации.
В целом, монтаж каркаса и пластиковых панелей является относительно простым процессом, не требующим высокого уровня квалификации, глубоких профессиональных знаний или дорогостоящего оборудования.
Инструменты
Для создания каркаса и дальнейшей установки профиля из ПВХ потребуются следующие инструменты:
- Рулетка, угольник, простой карандаш или маркер, для разметки на потолке, рейке и пластиковых панелях.
- Инструмент для торцовой порезки древесины. Идеальный вариант – электропила, также подойдет электролобзик или острая ножовка.
- Дрель, шуруповерт, перфоратор. В большинстве случаев достаточно одной ударной электродрели, но могут возникнуть трудности при сверлении бетонного потолка. В таких ситуациях лучше использовать перфоратор.
- Ножницы по металлу или машинка шлифовальная угловая (болгарка, желательно маленькая). Этот инструмент необходим для порезки оцинкованного профиля, к тому же болгаркой удобно резать пластиковые панели.
- Уровень. Для разметки потолка по периметру лучше использовать водный (шланговый) уровень, если таковой отсутствует, подойдет строительный пузырьковый уровень (желательно длиной не менее 1 метра).
- Правило. Понадобится в процессе монтажа поперечных элементов каркаса для контроля их расположения в одной плоскости. Также может использоваться в ходе монтажа профиля по периметру совместно со строительным уровнем.
Дополнительно потребуются молоток, пассатижи, силиконовый пистолет, нож, шпатель и подставка для работы на высоте (например, табурет или столик).
Для постройки каркаса обрешетки обычно используют металлические профили или деревянные бруски. Далее мы рассмотрим каждый из этих подходов более детально.
Как сделать обрешетку из брусков
Установка деревянной обрешетки рекомендуется проводить с небольшим зазором (3-5 см) от основного потолочного перекрытия.
Это обеспечит идеально гладкую обшивку и упростит процесс прокладки инженерных сетей и монтажа светильников. Создание такого каркаса предполагает применение кронштейнов, которые можно изготовить самостоятельно или купить готовые оцинкованные П-образные подвесы, используемые для построения каркаса из профиля.
Для деревянной обрешетки на потолке оптимальным вариантом является использование реек сечением 20х40 мм, хотя иногда применяются и 15х40 мм. Использование материала с толщиной более 20 мм считается нерациональным, поскольку вес панелей, включая стеновые, остается относительно небольшим.
Также рекомендуется ознакомиться с темой: Преимущества и недостатки натяжных потолков на балконе.
Важным аспектом является уровень влажности в деревянных брусках. Точное измерение этого параметра обычно требует специального оборудования, и в отсутствие такового можно оценить влажность по весу материала. Также чрезмерная влажность, негативно влияющая на каркас, может быть обнаружена при ощупь.
В дополнение к контролю влажности, важно проверять цвет дерева. На доске не должно быть голубоватых или коричневых пятен, так как это указывает на присутствие грибковых инфекций и начальную стадию разложения, что может существенно уменьшить продолжительность эксплуатации сооружения.
Брус должен обладать относительной однородностью в одной плоскости. Необходимо отметить, что речь не затрагивает калиброванные, хорошо высушенные изделия, стоимость которых обычно выше, чем у оцинкованного профиля. Для создания обрешетки подходит рейка с разницей в толщине до 2 мм, которая, как правило, выглядит достаточно ровной.
Сооружение обрешетки из бруса включает в себя следующие этапы:
- Разметка. При помощи водного уровня на стенах по периметру помещения отмечается местоположение каркаса по высоте. Для этой процедуры можно также использовать обычный пузырьковый уровень, но точность будет меньше.
- Монтаж бруса (направляющих) по периметру потолка. Согласно разметке, выполненной на первом этапе, крепится рейка вдоль всех стен (широкой стороной параллельно потолку). В ходе монтажа желательно перепроверить точность уровня, а также при помощи правила контролировать ровность крепления направляющих. Фиксация бруса выполняется либо на подвесы, либо непосредственно к черновому потолку. Способ крепления зависит от материала, из которого сделано основание: если это бетонная плита, придется ее сверлить, забивать дюбель и уже потом крепить подвес саморезами; в деревянное перекрытие саморезы можно закрутить без предварительной подготовки. Расстояние между креплением зависит от толщины используемого бруса, но не должно превышать 60 см.
- Монтаж поперечных элементов обрешетки. Торцы поперечных брусков выставляются заподлицо с лицевой стороной направляющих. Фиксация выполняется способом, описанным во втором пункте. В процессе монтажа необходимо следить чтобы лицевая сторона всей рейки располагалась в одной плоскости, для чего удобно использовать правило. Его прикладывают к предварительно зафиксированному брусу и смотрят есть ли зазоры. При наличии неровностей, положение бруса регулируется подвесами (если таковые использовались) или прокладками (деревянные клинья, кусочки ДВП, МДФ или плотного пластика). Расстояние между центрами поперечных элементов должно быть не более 50 см.
Важно отметить, что установка пластиковых панелей должна осуществляться под прямым углом к поперечной балке. Этот аспект следует принимать во внимание на стадии проектирования каркаса и определения необходимого количества материалов, особенно ПВХ профиля. Для обшивки потолка балкона размером 4 на 1,2 метра предпочтительнее использовать поперечное расположение панелей, учитывая их стандартные длины в 2,4, 3 или 6 метров.
Как сделать обрешетку из оцинкованного профиля
Этот подход несколько упрощает задачу, поскольку требует работы с однородным профилем, позволяющим быстро создать надежную структуру. Необходимые материалы включают профили CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и соответствующие крепежные элементы.
Вариант перефразирования:Порядок выполнения действий:
- После разметки уровня потолка, с двух сторон к стенам крепим направляющий UD-профиль (крепление выполняется при помощи саморезов на дюбель или непосредственно в стену, если позволяет ее поверхность);
- В пазы направляющего профиля вставляем поперечный CD-профиль и крепим его к потолку на подвесы саморезами. Крепление и корректировка плоскости (выравнивание) выполняются также, как и при сборке реечной обрешетки. Расстояние между центрами поперечных элементов не должно превышать 50 см, между кронштейнами – 70.
Присоединение пластиковых панелей к оцинкованному каркасу осуществляется с использованием пресс-шайб с соответствующим сверлом или посредством применения клеевого состава, известного как жидкие гвозди.
Монтаж пластикового профиля
По завершении создания каркаса можно перейти к установке пластиковых панелей. Начало процесса предполагает фиксацию стартовых профилей в форме буквы П: один край примыкает к стене, откуда планируется начать облицовку, а два других располагаются по бокам.
При оформлении потолка обычно применяют либо стартовый профиль, либо специальный потолочный молдинг.
Установка производится прямо на направляющие. Сначала измеряется промежуток между стенами, затем, исходя из полученных размеров, нарезаются декоративные планки. Применительно к потолочному профилю, его следует отрезать под углом в 45 градусов; для стандартного стартового профиля – разрезать под прямым углом, а затем соединить внахлест.
Крепление к каркасу может осуществляться как с помощью саморезов, так и на основе клея. При использовании саморезов возможна незначительная деформация профиля вследствие усилия закручивания, однако этот эффект обычно компенсируется при монтаже панелей. Вариант с клеевым соединением предполагает более сложный и длительный процесс, требующий определенных навыков, однако обеспечивает более эстетичный внешний вид.
После завершения установки молдингов можно перейти к монтажу панелей. Сначала необходимо измерить расстояние между внутренними краями стартовых профилей, расположенных у противоположных стен. К полученному значению добавляют от 2 до 3 сантиметров, в зависимости от глубины стартового профиля. В итоге, отрезанная панель должна быть на 3-5 миллиметров короче расстояния между стенами. Если панель будет даже слегка прилегать, на потолке могут появиться волны, что может проявиться либо сразу, либо спустя некоторое время.
Начальная панель монтируется с шипом, направленным вперёд, и крепится к каркасу через паз при помощи саморезов, используя пресс-шайбу размером 15 мм в длину.
Для фиксации деревянных брусков можно использовать степлер или применять оцинкованные и нержавеющие скобы, однако такой метод крепления считается менее надежным.
Последующие элементы вставляются в пазовые соединения предшествующего, затем аккуратно подбиваются до достижения герметичного соединения и закрепляются аналогичным образом, как и начальный элемент.
Установка финального слоя панелей считается наиболее трудоемкой и обычно осуществляется посредством одного из двух основных методов.
- Если стартовый профиль уже закреплен, заключительную полоску пластика необходимо подрезать таким образом, чтобы она была уже примерно на 1 см, чем расстояние от края предыдущей панели до стены. Затем ее вправляют в стартовые профиля (процесс достаточно нервный, понадобится тонкий предмет типа шпателя или угольника). После этого пластик выдвигают из стартовой тем же тонким предметом до тех пор, пока шип не упрется в паз.
- Если стартовый профиль не закреплен, полоску пластика обрезают по ширине почти четко в размер (1-2 мм припуск), после чего на нее надевают этот самый стартовый профиль, а затем все в сборе крепят к обрешетке на клей.
Недостаток первой методики заключается в том, что со временем верхняя планка смещается к исходной позиции, образуя зазор, который можно легко устранить с помощью шпателя или угольника. Второй метод требует, чтобы для демонтажа пластиковой облицовки приклеенный компонент пришлось разрушить.
По завершении монтажных операций необходимо тщательно проконтролировать соединения стартовых профилей и, при наличии зазоров, заполнить их акриловым составом. При выполнении работ по заделке следует осторожно наносить замазку с помощью силиконового пистолета, а лишнюю массу удалять влажной губкой. После полного высыхания может потребоваться повторная процедура, поскольку усадка акрила может вызвать появление новых дефектов.
Проводка и осветительные приборы
Монтаж подвесной системы на П-образных креплениях с размещением инженерных сетей проходит без каких-либо затруднений.
Также, при условии, что расстояние от главного потолка составляет не менее 8 сантиметров, допускается установка высоких светильников с заменяемыми лампами. В случае крепления рейки прямо к потолку потребуется проведение штробления (минимум в точках пересечения балок и электропроводки), что накладывает ограничения на выбор осветительных устройств, исключая тонкие светодиодные варианты.
При монтаже панелей рекомендуется устанавливать точечные светильники и проводить их тестирование на месте, что позволит избежать проблем с их работой после завершения обшивки.
При выборе источников света следует избегать применения ламп накаливания, поскольку их функционирование сопровождается нагревом, что может привести к потемнению и небольшой деформации пластиковых элементов.
Врезка осуществляется с использованием электродрели и специальных насадок в виде коронок.
Также можно применить лобзик с пилкой малого размера, но для этого потребуется определенная сноровка в обращении с данным инструментом. Выполнить отверстие можно и иными методами, к примеру, используя узкий нож, при этом важно адекватно оценить свои умения, чтобы предотвратить повреждение пластика и не нанести себе травму.
При установке люстр и других подвесных светильников важно определить правильное место для их фиксации. Это необходимо предусмотреть еще при создании каркаса потолка. Для тяжелых люстр рекомендуется установить дополнительное усиление из деревянных реек или оцинкованного профиля, которое должно быть надежно закреплено на основном потолке.
Инструкция в видеоформате по монтажу потолочных панелей из ПВХ: